株式会社　不二製作所　「用途案内（金型磨き）」

用途案内　　ワイヤカット金型の磨き

金型の磨きで抱えている悩み

手磨きやクリーニングの作業時間を削減したい
金型の抜け性や耐久性を改善させたい
ツルツルに磨いているのに何故か型抜けが悪い
エッジをダラさずに磨きたい
複雑な形状の金型でも寸法精度を維持したい
液体処理（アルカリ洗浄等）を無くしたい
金型加工を外注化したい

短時間で５０％以上の面改善が可能に

（1）放電加工金型磨き
（2）ワイヤカット放電加工面磨き
（3）カッターマークの面改善
（4）金型クリーニング：ゴム・ダイカスト・鋳造・プレス等の金型およびスクリュー等の樹脂押出・成型機部品の表面を傷めずにクリーニングできる方法です。また、酸などの廃水処理も不要です

ワイヤカット金型の磨き

１．ガラスビーズブラスト法による磨きの勧め

　リードフレームやカメラ部品など多くのプレス金型の仕上げに、欧米では２０年以上前よりガラスビーズによるワイヤカット金型の磨きが一般的ですが、日本でも多くの企業が採用されている技術です。

それは寸法精度を損なうことなく極めて短時間で５０％以上の面改善が可能になるからです。
また、その効果は表面硬度をアップさせ、成型性・摺動性が改善され、引張応力が大きな 圧縮応力にも改善されるため、繰返し疲労破壊をも改善するため金型寿命も改善されます。

２．現在の主な用途とメリット

プレスパンチやダイ、リードフレームなどの順送金型からデジタルカメラなどの絞り金型などへの 磨き時間短縮・成型性向上・寿命改善やワイヤカット 入れ子の摺動性改善など多くのメリットが得られます。

カット数	ワイヤカット後面粗度（Ry）	ブラスト加工後面粗度（Ry）
１st	１２	５
２nd	９	３
３rd	５	２
４th	３	１

なお、４ｔｈカットで30kgf/mm2の引張応力が、
瞬時に120kgf/mm2以上の圧縮応力に変換
可能です。

３．装置の選択方法

（１）使用する研磨材の選択

テスト加工で事前確認します。

（２）最大ワーク（寸法：縦×横×厚さ、重量）により、どの装置を選ぶかを決めます。

a)小物用はSFC-2
b)300×300×50t程度はSFCF-3(A) またはSGF-3(A)
c)450×450×50ｔ、100kgはSGK-4ST-B
d)それ以上のサイズに関しては「台車テーブル」よりお選びください。

（３）より大きな寿命改善効果を期待する場合は、白層を削り落とすため研磨材の交換をされるか、さらにもう一台のサンドブラスト装置のご購入をお薦めします。

装置例

SGK 型	SGF 型	SGK-L 型	SGK-DT 型	SGK-ST型

受託加工
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