• アルミ、銅、ステンレス等の 機械加工後の微細バリを 面を粗さず除去できます！
• 精密 ｛ 研磨・バリ取り・切削 ｝は、新時代へ！
• 連続使用に耐える弾性メディアの開発と、卓越したブラスト技術の融合により誕生した 新しい加工法（シリウス加工）です。

• だから　　「コーナー部までスッキリ加工」 　 「加工部が梨地にならない」

	面ダレの起きない驚異のバリ取り

	【　シリウス加工　】		【　ブラスト加工　】
	研磨材が加工表面を滑動 (紙やすりの動きを実現）		表面をたたく

１.　空気の流れを活用した噴流加工

空気の流れがあるところは加工できる。
　　→狭幅の溝、突き当たり溝、コーナー部の加工ができる。
　　ワーク、メディアの温度上昇を抑制（空冷方式）
　　→熱ストレスの少ない加工、メディアの物性変化を防止（品質一定）

２.　狙った場所が加工できるノズル加工方法

ワークの大きさ、重量に制限を受けない。
　　→標準機から大型、重量物、専用機、自動機を提供。

３.　粉じんの発生は少なく、かつ集塵機で捕集するクリーンなドライ方式

４.　タフで取り扱いが簡単なメディア

再生工程が不要で、連続運転が可能。
　　安定した加工性能。
　　低ランニングコスト：メディア消耗量が少ない。

５.　磨き、バリ取り、精密切削、粗切削が可能

加工圧力：低圧〜高圧（0.02〜0.4MPa）
　　多種のメディアのラインナップ。

　　砥粒を弾性体に練り込んだメディア
　　ワークと摩擦　→　砥粒、弾性体が摩耗
　　→砥粒のへき解により切刃が自生（安定した加工）
　　→摩耗した弾性体、砥粒→集塵機で捕集

【材質：SPCCに対するブラスト加工後とシリウス加工後の表面比較】
プラスト（#1000）加工面
シリウス（#1000）加工面

【材質：SKD61に対する研磨材：シリウス#320での加工後の表面】
【1000倍】	【5000倍】

　　

１．目に見えない「バリ」がとれる

刃具、工具類の寿命向上（刃先のバリ取り）。
　　狭幅、溝部のバリ取り、面調整。
　　エッジ品質の管理（R付け）。
　　銅、亜鉛、錫などの軟質金属のバリ取り、面調整。

２．梨地にすることなくスケールがとれる

　　鏡面ステンレス溶接やけの除去、金属酸化物の除去、レーザードロスの除去、金型のクリーニング、皮膜の除去。

３．凸凹部、異形状、内径の磨き加工、面調整ができる

金型（冷間鍛造、ダイキャスト、一部のプラ型、放電加工）、プレスパンチ、ダイ・ノズルダイとその流路、
　　射出成型機（スクリュー、シリンダー、湯道）、 医療用（ドリル、刃物）、SUS容器・配管、セラミックス他、
　　 電極、カッターマークの除去

４．表面を微小切削・研磨し、高機能面を創る

　　コーティング膜の前処理・後処理の表粗、面調整、摺動性、離型性の改善、燃料電池セパレータのPt、 触媒出し、
　　 ダイヤモンドブレードのドレッシング、 特定部位の薄膜除去（薄膜抵抗の抵抗値の部分制御）

５．素地に損傷を与えることなく表層を除去できる

　　反りの発生を抑制し、表層を加工（薄膜）、局部的に蒸着膜を除去、エッジ品質の制御

６．メディア砥粒サイズの選定により粗切削、研磨ができる

７．弾性材料の粗面化、付着物の剥離

　　ゴムの表粗、反射率の調整、シール、レベルの除去