低床大型ブラストルーム

視界良好な
ブラスト作業環境を実現!

長期間使用していただくものであるからこそ、良好なブラスト作業環境の実現とメンテナンスのしやすさを追求した設計になっております。

大型ブラストルームとは、大型加工物をブラストルーム内に台車などで運び込み、作業者もしくは大型ロボットが加工室内でブラストガンを持ってブラスト加工する装置です。鋼構造物ブラスト装置や大型構造物用ブラスト装置とも呼ばれています。
主に建設機械、トラックや車両の部品、橋梁や水門などの鋼構造物の素地調整、黒皮除去、塗装前処理、溶射前処理、接着前処理、ショットピーニングなどを目的とするブラスト加工に使用されております。

不二製作所の低床大型ブラストルームは、
従来のブラストルームの弱点を克服した全く新しいブラストルームです

従来のブラストルームでも可能であったこと

大型加工物のブラスト加工が可能

噴射後の研磨材を集めて
繰り返し使用できる

周囲への粉じんなどの
飛散や騒音防止

1種ケレン(ISO Sa2 ½以上)
の素地調整が可能

従来のブラストルームの弱点を克服!

加工中の視界が良好!
見えるから加工も安定

重労働から解放!
風力循環で回収・分級を自動化

ピットレスでの直置き
も可能にした低床構造

メンテナンスのコストも
労力も大幅に低減!

※動画にはナレーションによる詳しい解説がございます。
BAD
加工中は粉じんで何も見えない
従来のブラストルーム
  • 加工室内が非一方向の気流
  • いつまでも粉じんが漂っている
  • 良く見えないから加工が安定しない
GOOD
加工中も視界良好な
全く新しいブラストルーム
  • 加工室内が穏やかな一方向の気流
  • 室内換気スピードが劇的に改善
  • 良く見えるから加工品質が安定

不二製作所の大型ブラストルームを見学された多くのお客様が、ブラスト加工中の視界の良さと加工終了後の換気スピードに驚かれます。
従来のブラストルームでは「ブラスト加工中は何も見えないくらい粉じんが舞い上がっていること」や「加工終了後のモヤモヤが収まるのに何十分もかかること」は仕方ないことでした。その原因は、加工室内の気流が複雑で乱れた流れとなっているため、どんなに換気回数を増やしても、重力で落下した粉じんが何度も乱気流に巻き込まれて舞い上がったり、気流が滞る箇所の粉じんがいつまでも換気用集塵機に捕集されずに漂っていることにあります。
しかし、当社ではこの問題を解決するために加工室内全体に一定方向の気流を作り出し、換気スピードを劇的に改善することで加工中も視界良好で、加工終了後はスムーズにモヤモヤが晴れるブラストルームを実現致しました。

加工室内の換気の様子
換気流速の計測(PIV)
※換気流速の計測方法
換気流速の動画はPIV(粒子画像流速測定法 Particle Image Velocimetry)によって測定されております。
PIVとは、流れ場における多点の瞬時速度を非接触で得ることができる流体計測法で、流体に追従する粒子にレーザーシートを照射し可視化、これをカメラで撮影しフレーム間の微小時間における粒子変位を画像処理により求め、流体の局所速度を算出しております。
BAD
噴射後の研磨材を人力で回収する
重労働なブラストルーム
  • 人力で研磨材回収するのが重労働
  • 度々の回収により作業効率が悪い
  • 噴射研磨材に粉じんや異物が混じる
  • 加工面が安定しない
GOOD
風力循環で回収・分級が
自動化されたブラストルーム
  • 自動化されて重労働から解放
  • ブラスト加工作業のみに専念できる
  • 破砕した研磨材や粉じんを分級可能
  • 常に安定した加工面を実現

加工対象が大型になればなるほど多いのが、平らな床の上に囲いをしただけのシンプルなブラストルーム。
このブラストルームの場合は、研磨材の循環、回収機能をもたないため、ブラスト加工後の研磨材は作業者がスコップなどを使って回収し、再噴射のためにタンクへ投入しなければなりません。この回収作業のためブラスト作業に専念できず、作業効率が著しく低下致します。また、重い研磨材を何度も集めてタンクへ投入する作業が重労働です。

そんな悩みを解決したのが不二製作所独自の風力循環システムです。
噴射された研磨材は、ブラストルームの床下ホッパー部分から自動的に風力回収され、その後、分級ユニットにて破砕した研磨材や粉じんと使用可能な研磨材が分離され、粉じんは集塵機に捕集されます。まだ使用可能な研磨材は再度ブラスト噴射加工に使用されます。
これにより作業者は研磨材回収の重労働から解放され、ブラスト加工のみに専念することが出来るため、作業効率が向上致します。また、分級ユニットで破砕した研磨材や粉じんが取り除かれるため、噴射研磨材の粒度が常に均一に保たれ、安定した加工面を実現致します。

BAD
設置に深いピット工事が必要な
コンベア搬送のブラストルーム
  • 設置に深いピット工事が必要
  • 破砕した研磨材の分級が出来ない
  • 付帯設備の設置スペースが必要
GOOD
直置き運用も可能にした
低床構造のブラストルーム
  • 低床構造でピットレスも可能
  • 風力で回収と同時に分級も実施
  • 付帯設備の削減で省スペース化

従来のブラストルームでは、噴射後に研磨材を回収する機能を付けた場合に、ブラスト加工室の下に大きなホッパーと回収用のベルトコンベアやスクリューコンベアそして噴射用研磨材タンクへの搬送用バケットエレベーターを設置しなければならず、加工室の下に深さ1.5メートル以上のピット(基礎掘り)工事が必須でした。

ピット工事には数百万円の費用がかかってしまい、「この出費を無くすことは出来ないだろうか」というお客様の声にお応えして開発したのが弊社の低床構造ブラストルームです。
床下の研磨材を風力だけで回収する弊社独自の風力循環システムで、ホッパー高さ400㎜~600㎜という低床化を実現しました。本システムでは回収だけではなく、同時に使用可能な研磨材の分級も行うため、ベルトコンベアやスクリューコンベアを使った回収システムには不可能な、安定したブラスト加工が可能になります。

この低床化により、地面に直置きで設置しても容易に重量物をブラスト加工室内に搬入出来ると共に、作業者が台などに乗らなくても目視で安全確認しながら重量物の搬入作業が可能となっております。
また、地面とブラスト加工室内を同じ高さにしたい場合でも浅いピットで済むため、深いピットを掘る場合と比べて、工事費の大幅なコストダウンとなっております。

BAD
メンテナンスに多大なコストと
労力が必要なブラストルーム
  • 回収コンベア部品は定期交換が必須
  • 付帯設備が多く消耗部品の費用が高額
  • 狭いピット内での過酷な作業
GOOD
ランニングコスト削減を
考慮して設計されたブラストルーム
  • 加工室下の回収部はほぼ磨耗しない
  • 風力回収のため付帯設備が少ない
  • 加工室内から容易に異物除去が可能

従来のブラストルームでは、深く掘ったピットに設置したベルトコンベアやスクリューコンベアを使って、噴射後の研磨材を回収しています。
この仕組みは床下のホッパーとコンベアを密着させられないため、研磨材が隙間からこぼれてピットに沢山溜まっていきます。溜まった研磨材は定期的に人手で清掃しなくてはなりません。深くて狭いピットの底での作業はとても過酷なもので、やりたくない作業の一つです。また、高額なスクリューやベルトも研磨材との摩擦で搬送性能が徐々に低下します。これらも一定期間で交換が必要になります。
この交換作業も狭いピット内で行うため研磨材の清掃作業以上に過酷な作業となります。そのため、高い工賃を払って外部に委託することが多いようです。

このような問題点を改善するために、不二製作所では風力のみで研磨材を回収・分級するシステムを開発いたしました。ピット内での過酷な作業は不要となりました。また、本システムを搭載した低床ブラストルームは従来のブラストルームにあったベルトやスクリューを必要としません。そのため回収コンベアにかかっていたメンテナンス費用も不要となりました。
風力回収では、研磨材が浮遊して直管内を運ばれるため、摩耗もほとんどありません。また、加工室の床材は簡単に取り外せるので、ホッパー部の清掃も簡単に行えます。

お客様の声

研磨材かき出し作業の改善

今まで使っていたブラストルームは、定期的にピット内に潜って、研磨材のかき出し清掃作業をしなくてはならず、とても辛かった。
しかし、不二製作所の低床ブラストルームを導入したところ、「これなら深くて狭いピットに潜っての作業もなくなり楽になる。換気性能も良いのでワークの状態がよく見え作業がはかどる!」と喜びの声を頂いています。

視界良好なブラスト作業環境が見学・体験可能です。

低床大型ブラストルームの見学やデモ加工に関するお問い合わせはメールにて受付ております。
貴社名、部署名、お名前、住所、連絡先電話番号、加工対象物の大きさ、現状ご利用のブラスト装置、見学希望の工場(茨城工場・小牧工場)をご記入ください。問い合わせ内容確認後、折り返し担当者よりご連絡さしあげます。

茨城工場(テックブラスト)

〒 300-1424 茨城県稲敷市下太田4611-3

小牧工場

〒 485-0077 愛知県小牧市大字西之島2101-1

大型ブラストルーム装置実績

【装置概要】
  • 2017年10月、弊社茨城工場(テックブラスト)に受託加工用として新設しました。
    耐荷重5ton、幅2.4m×長さ4.5m×高さ3mまでのワークを加工できます。大型金型、建材、プラント配管部材、レストア車のボディなどの加工で活躍しています。
    ブラスト加工中の視界の良さ、加工終了後の換気の速さを是非体験してください。
【装置概要】
  • 最大、幅3.5m×長さ13m×高さ3.2mの加工が可能です。
【装置概要】
  • 工場丸ごとブラスト室となっています。
【装置概要】
  • 最大、幅2.4m×長さ4.5m×高さ1.75mの加工が可能です。
【装置概要】
  • 最大1m四方のワークを加工できる、コンパクトルームタイプです。台車は自走式で最大2.5トンの加工が可能です。
ブラストルームは、ご要望に応じたサイズで設計・製造可能です。

追加対応オプション品

■エアラインマスク

長時間のブラスト作業に
最高の安全と作業の快適性を提供します!

  • 広い視野を確保&レンズ交換が容易!ブラスト作業時の騒音も低減します!
  • 吸気温度の調節が可能!マスクへの空気温度を調節可能ですので夏は涼しい空気、冬は暖かい空気を送ります。
  • コンプレッサ等からの圧縮空気をろ過筒で正常にし、且つ低騒音エアを供給!

■ロボット付装置

ブラスト加工作業の自動化が可能!
加工品質の安定致します。

  • ブラストルーム内でロボットにブラストガンを持たせて加工致します。
  • 事前に三次元動作をプログラミングすることで毎回同じ動作でのブラスト加工が可能です。
  • 限られた数種類の形状の加工対象を大量に加工しなければならない場合に有効です。

カタログダウンロード

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多目的大型ブラスト装置

特異の風力回収システムで低床化を可能にしました。独自の換気システムにより、換気度UP!高い換気効果でクリーンな室内環境を実現!

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