粉体付着抑制・水切れ改善
gemini処理
用途・技術
写真提供:株式会社興和工業所様
コンタミレスでの粉体付着抑制、撥水機能の付与
gemini(ジェミニ)処理®とは、多工程ブラスト処理によって加工対象物の表面に粉体付着抑制や水切れ改善の機能を付与する技術です。
加工対象そのものの表面状態を改善するため、コーティングの様に剥離の心配もなければ、潤滑油の様に他の成分を加えることも無いため、食品工場や医薬品工場などの不純物の混入が許されない製造現場においても使用可能です。gemini処理の効果としては、摩擦抵抗の軽減によるホッパーやシュートへの粉体付着抑制、ふるいの目詰まり抑制、表面を撥水(疎水)傾向にし、水切れを良くすることによる洗浄性の向上効果などがあります。また反対に、表面粗さを微細にコントロールすることで、形状・寸法変化が少ないまま親水性を高めることも可能です。
about gemini処理について
gemini処理による粉体付着抑制とは
粉体が詰まったり固まったりしてしまう主な原因は、粉同士の凝集や接粉面への付着等で流動性が悪くなり、凝着状態が成長してしまうためです。その凝着状態が成長した粉体は残留粉や粉詰まり現象といったトラブル引き起こします。その現象を解決する為に、gemini処理では表面に細かい凹凸の加工を施すことで粉体付着抑制の効果を高めています。
また、gemini処理を施すと水切れの良さも向上し、洗浄時のふき取り作業の軽減にも寄与致します。
コンタミレスでの機能性付与の実現
gemini処理はエアーブラストにより加工対象そのものの表面に機能付与する技術です。
その為、ご利用中もコーティングのように膜剥がれの心配する必要がありません。また、加工対象の寸法をほとんど変化させることなく処理することが可能です。
お客様のニーズに合わせた安全性のあるメディアを使用するなどして、食品工場や医薬品工場等のコンタミに厳しい製造現場でも採用されております。貴社の取り扱う粉体の特性や作業工程に合わせて最適な表面をご提案致します。
case gemini処理による加工事例と効果
gemini処理による粉体付着抑制
スプーンや型に対してgemini処理を施しました。
gemini処理を施した面の方が、粉体(小麦粉や片栗粉)をスプーンや型に押し付けても付着が少ないことがわかります。平面だけでなく凹凸がある面でも寸法変化はほとんどなく、表面形状を微細に変化させ機能性を付与致します。
撥水・親水性
gemini処理は、粉体付着抑制の原理を応用し、コーティングではなく表面改質で撥水(疎水)・親水機能を付与することも可能です。
gemini処理の撥水機能とは、製品の機能面を低下させることなく、撥水(疎水)傾向に近づけ、水の弾きを良くしたり、水切れが良くなることを表しています。
製品ホッパーや鏡面板に対してgemini処理をすることで、メンテナンス性や清掃工程のふき取りなどの軽減に寄与致します。
金網
写真は粉体投入後、超音波ユニット付きふるい機によりふるいがけし、金網への粉の付着具合を比較実験したものです。ふるい金網に対してgemini処理を行うことで、通常よりも更に細かい金網でのふるい分けが可能となったり、金網への付着や目詰まりが軽減し処理能力が安定する効果があります。また、目詰まり軽減により、メンテナンス回数も減少し、作業性の向上に繋がります。
※金網:目開き34μm 440メッシュ、材料:シリカ粉 写真提供:株式会社興和工業所様
樹脂網
- ナイロンメッシュ:目開き1000μm 糸の太さ:Φ515μm 17メッシュ 巾規格:110,142cm
- 材料:ホットケーキミックス粉
- 株式会社田中三次郎商店様との共同開発です。
樹脂網への粉体付着実験
各粉体を毎分900g、5回投入して(合計投入量4500g) 5分後にふるった重さを計測したところ、下記の効果が得られました。
高メッシュ(細かいメッシュ)
薄力粉(アメリカ産ソフトホワイト小麦)
- 目開き:200μm・糸の太さ:122μm→ 1615% UP
- 目開き:100μm・糸の太さ:77μm→ 1133% UP
低メッシュ(粗いメッシュ) ※上記画像
ホットケーキミックス粉(NIPPON S600)
- 目開き:2000μm・糸の太さ:750μm→ 16% UP
- 目開き:1000μm・糸の太さ:515μm→ 14% UP
また、ポリエステルメッシュにおいても同様の処理が可能です。
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