用途・技術

耐摩耗性・疲労強度・摺動性の向上

ショットピーニング、微粒子ピーニング（WPC処理、α処理）による加工硬化と圧縮残留応力の導入によって、疲労強度向上が実現できます。

粉体付着抑制・水切れ改善

gemini処理によって加工対象そのものの表面状態を改善し、コンタミレスで粉体滑落性や水切れの良い表面を作り出します。

パターニング切削加工・微細粗面化

パターニングのためのラミネート、露光、現像装置を自社内に設備し、試作・量産の受託加工や加工後の測定などのご相談に応じております。

マスクレス切削加工

ガラスやセラミックスなどの脆性材料に対しての面取り、溝加工をマスクレス、洗浄無しで加工することが出来ます。

樹脂製品の成形不良対策

ヒケ、ウェルドラインなどの樹脂流れに起因する問題と樹脂の金型への張り付きによる反りなどの離型性に起因する問題を解決する成形不良対策のご紹介です。

加工変質層の除去

エアーブラスト技術によって機械加工後のツールマークや放電加工後の白層などの加工変質層を除去し、金型の長寿命化、離型性改善を実現します。

金型・スクリュークリーニング

エアーブラストによるクリーニングは、対象物を傷つけることなく、誰でも簡単、スピーディーに汚れを取り除くことが可能です。

3Dプリンター造形品の仕上げ

金属・樹脂の3Dプリンター造形品の仕上げ磨き・積層段差除去・可視化（透明化）が、誰にでも簡単操作で可能です。

プリント基板への加工

プリント基板への加工事例のご紹介です。一定面積内の穴あけ個数が多いほど、エアーブラスト加工でのメリットが大きくなります。

CFRPへの加工

CFRPに対して穴あけや塗装・接着前処理、離型剤除去など加工事例のご紹介です。織目状であっても均一に仕上がります。

鏡面仕上げ・研磨加工

3D形状、細溝、内径部の鏡面仕上げが可能です。熟練職人不足、作業の効率化、品質のバラツキ改善に貢献致します。

微細バリ取り・面粗度向上

目視では見えづらいレベルの微細バリ取りや面粗度向上、ツールマーク除去の加工事例です。自動化によりバラツキの無い均一品質が実現できます。

バリ取り（樹脂・金属）

エアーブラストによるバリ取りは、加工対象にダメージをほとんど与えないメディアを圧縮エアの力で高速噴射する噴射加工です。

ドライアイス洗浄・バリ取り

ドライアイス粒子を噴射し、ドライアイスの熱収縮や昇華による膨張エネルギーで汚れやバリを除去する加工方法です。

クリーニング・塗装剥離・再生

圧縮エアの力で研磨材を高速噴射することで表面の付着物を素早く、手軽にクリーニング、塗装剥離することができます。

鋳砂・中子砂除去

鋳造品にダメージを与えずに細かな隙間や穴部まで除去が可能で、自動化による作業の効率化とコストダウンを実現致します。

接着・塗装・溶射前処理

エアーブラストであれば加工対象の大小を問わず、各種除錆度規格の最上位の基準を容易に満たすことが可能です。

黒皮・熱処理・溶接スケール除去

黒皮または熱処理や溶接などの際に付着するスケール（酸化皮膜）を高速噴射された研磨材の切削力及び衝撃力で除去していきます。

梨地仕上げ

光の乱反射による柔らかな光沢や艶消し面を実現する「美装梨地」及び放熱性向上や防眩効果などとして機能する「機能性梨地」についてのご紹介です。

高意匠・加飾

材質や粒径の異なる研磨材を噴射することで、加工対象表面に様々な風合いを作り出すことができます。