SIRIUS

微細バリ取り・面粗度向上

技術名

シリウス

用途・技術

※機械加工後の細溝部の微細バリ取りと面粗度向上（材質：SUS304）

細溝、内径部の微細バリ取り・面粗度向上

バリ取りとは、切削加工やせん断加工などの物理的エネルギーを加えた際や樹脂又は金属を成形した際の金型からのはみ出しなどによって発生する意図しない突起やトゲを取り除く仕上げ作業のことであり、バリの高さや根元の厚みは数μmから数cmまで多様で、量産性や要求仕上げ精度を考慮すると万能な工法はなく、バリの特徴にあった様々な方法が用いられております。

当社のエアーブラストでは、バリの状態にもよりますが大まかな目安として根元の厚みが0.1mm以下の爪で押して取れる程度のバリ取り作業の自動化を得意としていますが、当ページではその中でも更に微細な目視では見えづらいレベルの微細バリ取りや表面研磨による面粗度向上、ツールマーク除去が可能な当社独自技術の「ニューマ・ブラスターシリウス®（以下シリウスといいます）」についての特徴や加工事例について詳しくご説明します。シリウス加工以外のエアーブラストによるバリ取りについては下記リンクにてご紹介しております。

バリ取り(金属・樹脂)について

contents

微細バリ取り・面粗度向上とは
加工事例

about シリウスによる微細バリ取り・面粗度向上とは

シリウスによる微細バリ取り・面粗度向上とは、砥粒を微小粒径の弾性体に練り込んだシリウスメディア（以下、メディア）を圧縮エアの力で高速で噴射する乾式噴流研磨加工です。被加工物に衝突した無数のメディアは、衝突力とメディア自体の弾性力によって被加工物表面に追従して擦りながら微細バリ取りや表面研磨を行っていきます。このメディアは循環して繰り返し使用することが可能であり、弾性体が摩耗しても内部に練り込まれた新たな砥粒が顔を出すことで安定した加工を実現しております。

自動化が容易で手作業ではバリの取り漏れや加工面のバラツキが出てしまいがちな細溝、内径部への加工を得意とすることから、微細バリ取りの手作業からの変更、手の届かない細溝や内径部のツールマーク除去、金型の手磨き時間短縮などの幅広い用途で活用されております。

シリウスによる微細バリ取り・面粗度向上

他の鏡面仕上げ・研磨加工方法との比較

スクロールできます

	シリウス	バフ研磨	バレル研磨
研磨機構	微小粒径の弾性体メディアが噴射エネルギーにより加工対象の表面を追従しながら研磨。(乾式研磨)	綿、フェルトなどに研磨材をつけたものを高速回転させ、加工対象に押し当てて研磨。	加工対象と研磨石、コンパウンドが擦れ合うことで研磨。（主に湿式研磨）
加工の特徴	細溝、内径部への加工が可能 1個流し生産により接触不良ゼロ、量産・自動化対応。作業者によるバラツキ無し。	深めのキズや大きいバリまで加工可能。研磨スピードが速い。初期コストが安い。	小物を大量にバッチ処理可能。加工作業は加工対象の投入、排出のみ。
欠点	鏡面レベルまでの仕上げは難しい。（別シリーズの自動化対応鏡面仕上げ加工シリウスZにて対応可能）	作業者により仕上がりに差が出やすい。量産には不向き。バフカスや油分が表層に埋め込まれる。	細溝、内径部はうまく研磨出来ない。製品同士の接触によるキズが出来る。部分的研磨は出来ない。
薬剤の使用	不要	油脂	界面活性剤・防錆材
加工対象のサイズ・形状の制約	大型・複雑形状も可。部分的研磨にも対応。	複雑形状は不向き	大型、重量物は不可。細溝、内径は不向き。