ブラスト加工（ブラスト処理）の
基礎知識

ブラスト加工（ブラスト処理）は、接着や塗装、溶射などの素地調整の前処理として使われており、JIS等の規格で定められているものもございます。この加工では、アルミナ（商品名：フジランダムAまたはフジランダムWA）やスチールグリットなどの切削力のある研磨材を噴射し、表面の錆や汚れを取り除くと同時に、方向性のない均一な凹凸を形成します。このようなクリーンで表面積が増加した加工面は、密着性の向上、塗装ムラの防止、内部腐食の抑制に効果を発揮します。

橋梁部品の塗装前処理、鉄骨の重防食塗装前処理、高力ボルトの連結部のめっき前処理、電気部品の接着前処理、家電のテフロン前処理　等

梨地（なしじ）とは、金属の表面に微細な凹凸を形成し、独特の手触りと光沢を持った仕上がりを実現する表面仕上げ技術です。梨地仕上げや梨地処理とも呼ばれています。研磨材の種類や粒度を変えることで、多様な風合いの柔らかな光沢面をつくることができます。

建材など大型ステンレスパネルの梨地処理、医療機器部品や測定器の防眩、ステンレス製品の傷消し

ブラスト加工（ブラスト処理）よるクリーニング(洗浄)とは、研磨材を高速で噴射することによって、表面の付着物を迅速かつ簡単に取り除く方法です。手作業と比べて簡単に行え、薬液処理と比べて作業者に過度な危険を与えないことから、効率的で安全なクリーニング方法として多くの業界で利用されています。

射出成形機スクリュー、金型の不要樹脂の除去、食品工場の生産ラインのドライアイスによる洗浄、真空蒸着装置の治具クリーニング

ブラスト加工（ブラスト処理）による後処理とは、切削加工や成形工程の際に発生したバリと呼ばれる意図しない突起やトゲ、鋳造した際の不要な鋳砂などを取り除く作業です。ブラスト処理では、高速で研磨材を噴射して、樹脂や金属のバリ、不要な鋳砂や中子砂を除去します。無数の研磨材が被加工物に衝突することで、手作業では取り忘れが起こりやすい細溝や内径部なども確実に除去することができます。

電子部品リードフレームのモールド後の樹脂バリ取り、アルミダイカストのバリ取り、産業機器部品鋳造後の内部の鋳砂除去、ロストワックスの砂落とし

ショットピーニングとは、ショットと呼ばれる球状粒子を被加工物に高速で衝突させる冷間加工法の一種であり、被加工物に衝突した球状粒子によって凹凸の塑性変形が生じると共に、圧縮残留応力付与による亀裂進展の抑制や表面硬さの上昇による耐摩耗性向上などの効果を得ることができます。

自動車部品ギア・シャフト類、金型部品・工具類へ微粒子ピーニング

表面に均一な凹凸形状を付与することにより、摺動面の接触面積が減少し摺動性が向上します。摺動抵抗が低減するので生産設備部材に適用させることで生産性を向上させることが可能です。製品自体に凹凸形状を付与するため、コーティングのように剥離の心配がありません。

食品工場のホッパーの粉体付着防止、樹脂網・金網篩の粉体付着防止

ブラスト加工によって作り出されたナノ単位から数μｍレベルの均一な凹凸が流動樹脂と金型表面の接触面積を減らし、樹脂が冷えにくくスムーズな流れを実現する環境を作り出します。また、方向性のある研磨目は樹脂が収縮の際に抵抗となるが、MKS処理後の無方向性に変更された均一な凹凸表面は前後左右への摺動性が向上し、樹脂収縮時の金型への張り付きを低減させ、離型性を向上させます。

ヒケ・ショートショット・ボイド・ブリッジなどの成形不良を引き起こす金型の改善

当社の独自技術である「シリウスZ」は、ブラスト加工を進化させ、研磨加工、仕上げ磨きを容易にするものです。このシリウスZを使用すれば、誰でも簡単かつ均一に磨くことができます。さらに、自動化も容易です。また、複雑形状や細溝、内径部の磨きにも優れており量産品の加工も可能です。

楽器金型の研磨、ドリル等工具のコーティングドロップレット除去