黒皮・熱処理・溶接スケール除去

エアーブラストであれば分厚い黒皮も簡単に除去し、Sa3や1種ケレンなどの最上位の除錆度規格基準を容易に満たすことが可能です。（アルミナブラストでの粗面化仕上げ）

熱処理によって表面硬度を高めた部品に対して、後工程でショットピーニングをすることで、熱処理スケールを除去すると同時に、表面硬度の上昇と大きな圧縮残留応力が付与され、更に強度が向上します。

ロールtoロール型のエアーブラスト装置によって熱処理後の線材のスケール除去を行ったものです。熱処理前のボンデ除去などでも同様の装置が使用されます。

ステンレス溶接部品に対してエアーブラストでの美装梨地仕上げをすることで、溶接スケール取りと同時に美観の向上がはかれます。また仕上げ時の研磨材を変更することで風合いの異なるバリエーションを実現しております。（右画像は上下別の研磨材を使用）

ステンレスの溶接部を当社独自技術のシリウスZで溶接スケール除去と同時に鏡面仕上げをしたものです。溶接スケール除去と鏡面仕上げの二工程を一工程にまとめることができ、効率化がはかれます。

H形鋼にスチフナーを溶接した際に発生する溶接スパッタをエアーブラストによって除去したものです。溶接スパッタの除去はタガネなどの振動工具で行うことが一般的ですが、振動工具での作業時間は厚生労働省通達により決められており(3軸合成値が10 m/s2 より小さい場合は、1回の連続作業時間は10分以内、一日の作業時間は2時間以内)、多くの人手が必要になります。エアーブラストによる溶接スパッタ除去によって、大まかに溶接スパッタを除去した後に、しっかりと溶着してしまっている部分のみを振動工具で作業することで、人手不足の解消と作業時間の短縮につながります。また、スパッタ付着防止剤も同時に除去出来る為、塗膜除去(洗浄)工程が不要です。

ステンレスの薄板に発生したレーザードロスを当社独自技術のシリウスにて除去したものです。通常薄板に対してブラスト加工をすると、ソリや歪みが発生してしまいますが、シリウスならば変形なくレーザードロス除去が可能です。（右画像参照）