ドライアイスは対象物に衝突した後にすべて気体へと昇華します。その性質を利用してブラスト装置で噴射することでブラスト加工後の残留物がありません。工場設備や金型などは分解することなく洗浄することができ、時間の短縮にも繋がります。
また、ドライアイスは硬度が低い為、圧縮エアーに載せてドライアイスを噴射しても対象物を傷つけることなく洗浄することが可能です。
(新モース硬度2程度:石膏と同じ)

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• ① 製造ラインに付着した汚れに圧縮エアーにのせたドライアイス粒子を衝突させます。
• ② 洗浄対象ワークにドライアイスが衝突すると、洗浄対象ワークの熱収縮が起こり、界面に微小亀裂が多数発生します。
• ③ 汚れとの間に隙間ができるので剥がれやすくなります。その際ドライアイスが昇華するのでその膨張エネルギーにより汚れを除去します。
  (体積が750倍に増えます)
• ④ ドライアイスはすべて昇華し洗浄対象ワークに、何も残留しません。

上記動画はロボットにドライアイスブラストのノズルを保持させた自動加工装置です。更にローダー・アンローダーと組合わせることでドライアイスブラストでの洗浄・バリ取り工程の無人化も可能です。また特許取得の研磨材定量噴射ユニットにより安定加工も実現。

自動化する場合に課題となるのが、結露などの水分を要因とするドライアイスペレットの凍結。これがペレット保管タンクや噴射経路に発生してしまうと噴射不良を引き起こします。当社では凍結防止機構により8時間連続安定稼働を実現しております。

バレルカゴ型

軽量小物ワークを一括バッチ処理していく装置です。バレルカゴの回転でワークを混転させながら、固定したガンでドライアイスを噴射し、自動均一加工を行っていきます。ワークの出し入れはバレルカゴごと出し入れすることにより簡単に行えます。

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ハイグレードモデルは、従来装置の機能に加えて移動式のドライアイスブラスト装置では難しいとされていた連続噴射を可能とした製品です。噴射機構を一新し強化することで結露によるタンク内のブリッジ現象や噴射不良を防ぎ、8時間の連続稼働を可能としました。

外装もステンレス仕様になっている為、衛生的で食品・医療現場でも活躍する製品です。本体の側面が開き、ホースがかけられるようになっている為、収納面も改善しております。

移動式装置　ソフトタイプ

ミル機構によりパウダー状に粉砕したドライアイスを、安定的に定量噴射します。そのため微細なバリ取り、パーティクル除去等、より繊細な加工が可能です。また、凍結防止機能と弊社独自の定量噴射ユニット(特許登録済)を搭載しており、パウダー状のドライアイスも定量噴射が可能です。

移動式装置 ハードタイプ

ハードタイプは大面積を短時間で加工したい時や頑固な汚れを除去する場合に適しています。その為、大型金型の洗浄や油汚れを含む工場内設備の洗浄などに使用されております。ドライアイスペレットはノズル内部で効率良く粉砕できる構造です。また、ソフトタイプ同様にハードタイプにも定量噴射ユニットを搭載しております。