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| 研磨材を風力だけで回収・分級させるのでコンベアやバケットエレベーターが不要！ | 加工室全長 40メートル まで対応 |
架台高さ400～600mmで 超低床！ 臨海部の工場に最適！ |
スチールグリット / アルミナ対応!!
風力のみでスチールグリット1mmの自動回収を実現
大型ブラストルームとは、大型加工物をブラストルーム内に台車などで運び込み、作業者もしくは大型ロボットが加工室内でブラストガンを持ってブラスト加工する装置です。鋼構造物ブラスト装置や大型構造物用ブラスト装置とも呼ばれています。
主に建設機械、トラックなどの部品、橋梁や水門などの鋼構造物の素地調整、黒皮除去、塗装前処理、溶射前処理、接着前処理、ショットピーニングなどを目的とするブラスト加工に使用されております。
製作：公益財団法人 東京都中小企業振興公社様（オンライン販路開拓ナビ ポータルサイト モデル企業紹介ページ）
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大型加工物のブラスト加工が可能 |
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噴射後の研磨材を集めて
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周囲への粉じんなどの |
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1種ケレン(ISO Sa2 ½以上) |
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加工中の視界が良好！ |
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重労働から解放！ |
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ピットレスでの直置き |
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メンテナンスのコストも |
※動画にはナレーションによる詳しい解説がございます。
不二製作所の大型ブラストルームを見学された多くのお客様が、ブラスト加工中の視界の良さと加工終了後の換気スピードに驚かれます。
従来のブラストルームでは「ブラスト加工中は何も見えないくらい粉じんが舞い上がっていること」や「加工終了後のモヤモヤが収まるのに何十分もかかること」は仕方ないことでした。その原因は、加工室内の気流が複雑で乱れた流れとなっているため、どんなに換気回数を増やしても、重力で落下した粉じんが何度も乱気流に巻き込まれて舞い上がったり、気流が滞る箇所の粉じんがいつまでも換気用集塵機に捕集されずに漂っていることにあります。
しかし、当社ではこの問題を解決するために加工室内全体に一定方向の気流を作り出し、換気スピードを劇的に改善することで加工中も視界良好で、加工終了後はスムーズにモヤモヤが晴れるブラストルームを実現致しました。
加工対象が大型になればなるほど多いのが、平らな床の上に囲いをしただけのシンプルなブラストルーム。
このブラストルームの場合は、研磨材の循環、回収機能をもたないため、ブラスト加工後の研磨材は作業者がスコップなどを使って回収し、再噴射のためにタンクへ投入しなければなりません。この回収作業のためブラスト作業に専念できず、作業効率が著しく低下致します。また、重い研磨材を何度も集めてタンクへ投入する作業が重労働です。
そんな悩みを解決したのが不二製作所独自の風力循環システムです。
噴射された研磨材は、ブラストルームの床下ホッパー部分から自動的に風力回収され、その後、分級ユニットにて破砕した研磨材や粉じんと使用可能な研磨材が分離され、粉じんは集塵機に捕集されます。まだ使用可能な研磨材は再度ブラスト噴射加工に使用されます。
これにより作業者は研磨材回収の重労働から解放され、ブラスト加工のみに専念することが出来るため、作業効率が向上致します。また、分級ユニットで破砕した研磨材や粉じんが取り除かれるため、噴射研磨材の粒度が常に均一に保たれ、安定した加工面を実現致します。
従来のブラストルームでは、噴射後に研磨材を回収する機能を付けた場合、ブラスト加工室の下に大きなホッパーと回収用のベルトコンベアやスクリューコンベア、そして研磨材をタンクへ投入するためのバケットエレベーターを設置しなければならず、加工室の下に深さ1.5メートル以上のピット(基礎掘り)工事が必須でした。
ピット工事には数百万円の費用がかかってしまい、「この出費を無くすことは出来ないだろうか」というお客様の声にお応えして開発したのが低床構造ブラストルームです。
床下の研磨材を風力だけで回収する弊社独自の風力循環システムで、ホッパー高さ400㎜～600㎜という低床化を実現しました。本システムでは回収だけではなく、使用可能な研磨材の分級も同時に行うため、ベルトコンベアやスクリューコンベアを使った回収システムでは成しえない、安定したブラスト加工が可能になります。
この低床化により、地面に直置きで設置しても容易に重量物をブラスト加工室内に搬入出来るだけでなく、作業者が台などに乗らなくても目視で安全確認しながら重量物の搬入作業が可能となっております。
また、地面とブラスト加工室内を同じ高さにしたい場合でも浅いピットで済むため、深いピットを掘る場合と比べて、工事費の大幅なコストダウンとなっております。
従来のブラストルームでは、深く掘ったピットに設置したベルトコンベアやスクリューコンベアを使って、噴射後の研磨材を回収しています。
この仕組みは床下のホッパーとコンベアを密着させられないため､研磨材が隙間からこぼれてピットに沢山溜まっていきます。溜まった研磨材は定期的に人手で清掃しなくてはなりません。深くて狭いピットの底での作業はとても過酷なもので、やりたくない作業の一つです。また、高額なスクリューやベルトも研磨材との摩擦で搬送性能が徐々に低下します。これらも一定期間で交換が必要になります。
この交換作業も狭いピット内で行うため研磨材の清掃作業以上に過酷な作業となります。そのため、高い工賃を払って外部に委託することが多いようです。
このような問題点を改善するために、不二製作所では風力のみで研磨材を回収・分級するシステムを開発いたしました。ピット内での過酷な作業は不要となりました。また、本システムを搭載した低床ブラストルームは従来のブラストルームにあったベルトやスクリューを必要としません。そのため回収コンベアにかかっていたメンテナンス費用も不要となりました。
風力回収では、研磨材が浮遊して直管内を運ばれるため、摩耗もほとんどありません。また、加工室の床材は簡単に取り外せるので、ホッパー部の清掃も簡単に行えます。
独自の風力循環システムを備える不二製作所のブラストルームでは、溶射や重防食塗装などの大きな粗さが必要な場合に、多くのお客様に使用されている従来のスチールグリット研磨材も1mmサイズまで対応。また、錆びにくい、薄物製品が反らない、加工時間が早いといった特徴をもつアルミナ研磨材も使用できます。
コンベアタイプの装置では研磨材搬送部が摩耗してしまうために使用が難しいアルミナ研磨材も、風力回収だから安心して長くご使用いただけます。
| 研磨材の跳ね返り | 少ない |
| 作業時の服装 | 軽装でOK |
| 加工速度 | （スチールグリットと比較して）早い |
| 作業時の音 | 小さい |
| 作業者の負担 | （研磨材が軽いため）少ない |
| 加工できる製品 | 薄い板物も可能 |
| 加工面 | Sa3グレード（ホワイトメタル）の仕上げが可能 |
| ネジ部への噛み込み | 少ない |
| 戻り錆び | 進行しにくい |
※アルミナでのブラスト加工後、12時間以上経過しても錆びが発生しないとのお客様の声あり
今まで使っていたブラストルームは、定期的にピット内に潜って、研磨材のかき出し清掃作業をしなくてはならず、とても辛かった。
しかし、不二製作所の低床ブラストルームを導入したところ、「これなら深くて狭いピットに潜っての作業もなくなり楽になる。換気性能も良いのでワークの状態がよく見え作業がはかどる！」と喜びの声を頂いています。
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視界良好なブラスト作業環境が見学・体験可能です。お問い合わせ内容確認後、担当者よりご連絡させて頂きます。 |
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【装置概要】
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【装置概要】
※本装置は、組立・設置後に建屋を建設し、ブラストブースを覆う形となったものです。（左が建屋建設前、右が建設後） |
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【装置概要】
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【装置概要】
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長時間のブラスト作業に
最高の安全と作業の快適性を提供します！
ブラスト加工作業の自動化が可能！
加工品質の安定致します。
こちらにて関連するカタログをダウンロードをしていただくことが出来ます。 下の各カタログのリンクよりユーザー情報入力フォームに進み、必要事項をご記入の上、送信してください。
得意の風力回収システムで低床化を可能にしました。独自の換気システムにより、換気度ＵＰ！高い換気効果でクリーンな室内環境を実現！
作業環境の大幅改善と、メンテナンスコストの大幅低減を実現した低床構造のブラストルーム。
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