不二製作所の大型ブラストルームを見学された多くのお客様が、ブラスト加工中の視界の良さと加工終了後の換気スピードに驚かれます。
従来のブラストルームでは「ブラスト加工中は何も見えないくらい粉じんが舞い上がっていること」や「加工終了後のモヤモヤが収まるのに何十分もかかること」は仕方ないことでした。その原因は、加工室内の気流が複雑で乱れた流れとなっているため、どんなに換気回数を増やしても、重力で落下した粉じんが何度も乱気流に巻き込まれて舞い上がったり、気流が滞る箇所の粉じんがいつまでも換気用集塵機に捕集されずに漂っていることにあります。
しかし、当社ではこの問題を解決するために加工室内全体に一定方向の気流を作り出し、換気スピードを劇的に改善することで加工中も視界良好で、加工終了後はスムーズにモヤモヤが晴れるブラストルームを実現致しました。

加工対象が大型になればなるほど多いのが、平らな床の上に囲いをしただけのシンプルなブラストルーム。
このブラストルームの場合は、研磨材の循環、回収機能をもたないため、ブラスト加工後の研磨材は作業者がスコップなどを使って回収し、再噴射のためにタンクへ投入しなければなりません。この回収作業のためブラスト作業に専念できず、作業効率が著しく低下致します。また、重い研磨材を何度も集めてタンクへ投入する作業が重労働です。

そんな悩みを解決したのが不二製作所独自の風力循環システムです。
噴射された研磨材は、ブラストルームの床下ホッパー部分から自動的に風力回収され、その後、分級ユニットにて破砕した研磨材や粉じんと使用可能な研磨材が分離され、粉じんは集塵機に捕集されます。まだ使用可能な研磨材は再度ブラスト噴射加工に使用されます。
これにより作業者は研磨材回収の重労働から解放され、ブラスト加工のみに専念することが出来るため、作業効率が向上致します。また、分級ユニットで破砕した研磨材や粉じんが取り除かれるため、噴射研磨材の粒度が常に均一に保たれ、安定した加工面を実現致します。

従来のブラストルームでは、噴射後に研磨材を回収する機能を付けた場合、ブラスト加工室の下に大きなホッパーと回収用のベルトコンベアやスクリューコンベア、そして研磨材をタンクへ投入するためのバケットエレベーターを設置しなければならず、加工室の下に深さ1.5メートル以上のピット(基礎掘り)工事が必須でした。

ピット工事には数百万円の費用がかかってしまい、「この出費を無くすことは出来ないだろうか」というお客様の声にお応えして開発したのが低床構造ブラストルームです。
床下の研磨材を風力だけで回収する弊社独自の風力循環システムで、ホッパー高さ400㎜～600㎜という低床化を実現しました。本システムでは回収だけではなく、使用可能な研磨材の分級も同時に行うため、ベルトコンベアやスクリューコンベアを使った回収システムでは成しえない、安定したブラスト加工が可能になります。

この低床化により、地面に直置きで設置しても容易に重量物をブラスト加工室内に搬入出来るだけでなく、作業者が台などに乗らなくても目視で安全確認しながら重量物の搬入作業が可能となっております。
また、地面とブラスト加工室内を同じ高さにしたい場合でも浅いピットで済むため、深いピットを掘る場合と比べて、工事費の大幅なコストダウンとなっております。

従来のブラストルームでは、深く掘ったピットに設置したベルトコンベアやスクリューコンベアを使って、噴射後の研磨材を回収しています。
この仕組みは床下のホッパーとコンベアを密着させられないため､研磨材が隙間からこぼれてピットに沢山溜まっていきます。溜まった研磨材は定期的に人手で清掃しなくてはなりません。深くて狭いピットの底での作業はとても過酷なもので、やりたくない作業の一つです。また、高額なスクリューやベルトも研磨材との摩擦で搬送性能が徐々に低下します。これらも一定期間で交換が必要になります。
この交換作業も狭いピット内で行うため研磨材の清掃作業以上に過酷な作業となります。そのため、高い工賃を払って外部に委託することが多いようです。

このような問題点を改善するために、不二製作所では風力のみで研磨材を回収・分級するシステムを開発いたしました。ピット内での過酷な作業は不要となりました。また、本システムを搭載した低床ブラストルームは従来のブラストルームにあったベルトやスクリューを必要としません。そのため回収コンベアにかかっていたメンテナンス費用も不要となりました。
風力回収では、研磨材が浮遊して直管内を運ばれるため、摩耗もほとんどありません。また、加工室の床材は簡単に取り外せるので、ホッパー部の清掃も簡単に行えます。

大型ブラストルーム装置実績

	【装置概要】 2017年10月、弊社茨城工場(テックブラスト)に受託加工用として新設しました。 耐荷重5ton、幅2.4ｍ×長さ4.5ｍ×高さ3ｍまでのワークを加工できます。大型金型、建材､プラント配管部材、レストア車のボディなどの加工で活躍しています。 ブラスト加工中の視界の良さ、加工終了後の換気の速さを是非体験してください。

【装置概要】 最大、幅3.5ｍ×長さ13ｍ×高さ3.2ｍの加工が可能です。	【装置概要】 工場丸ごとブラスト室となっています。

【装置概要】 最大、幅2.4ｍ×長さ4.5ｍ×高さ1.75ｍの加工が可能です。	【装置概要】 最大１ｍ四方のワークを加工できる、コンパクトルームタイプです。台車は自走式で最大2.5トンの加工が可能です。

追加対応オプション品

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