薄肉・微細バリ取り
手作業・ベルトサンダー・回転ブラシ・バレル研磨等の各種方法で、今まで解決しなかった方々が弊社に来社され 、そのアドバイスによりスピード・正確さ・ワークへのダメージの無さに驚きの声をあげられています。
エアーブラストによるバリ取りには、こんなメリットが！
エアーブラストによるバリ取りとは？
不二製作所のエアーブラスト ”ニューマブラスター”の特徴は
- 複雑形状など、機械的には処理しにくいワーク
- 簡単に取れるが、発生箇所や数量が多いワーク
- 当てたくない箇所がある、面を粗せないワーク
- 工具などのエッジを残したい、Ｒ付したいワーク
より精密な、超微細バリにはシリウス加工
複雑形状の精密・超微細バリを、面を粗さずに除去が可能です。
シリウス加工の詳細はこちら| シリウスによる噴流加工なら、機械加工時に発生する様々な内部バリを除去できます | |
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| 機械加工に「バリ」は付き物。加工が精密であればあるほどその存在は無視できず、様々な方法によってバリ処理されておりますが、それぞれ得手不得手がある。 | シリウスによる噴流加工の場合は、メディアが内部まで入り込み、面ダレや表面を粗すこと無く、様々なバリを除去。 また、作業が簡単で作業者の熟練度を問わないため、常に安定した品質が維持できます。 |
用途
| 樹脂成型品 | ガラス繊維入りPPS樹脂部品、フェライト、ポリイミド樹脂部品、レニー樹脂部品、サーモスタット、インレット、BMC、コンミテータ、リレー・サーマル、コネクタ |
| 機械加工品 | 超鋼チップ、注射針、タップ、ローター、ステータ、スプール、スリーブ、ギヤ、ターボチャージャー、インペラ、ショックアブソーバー部品、ボールジョイント |
| 金型成型品 | スーパーヒートシンク、ポンプ部品、オイルパン、インペラ、バルブボディ、プレス品各種 |
| 各種リードフレーム | LED、ホール素子、ミニモールド、アキシャルダイオード、フォトセンサー、コンデンサ、タンタルコンデンサ、フォトカプラ |
バリ取りの加工事例
金属
| エンドミルのバリ取り |
市販品のエンドミル。購入直後の刃先は超微細のバリがある。超微細バリ取り＋Ｒ付けにより、切削力ＵＰと高寿命化の効果。 |
| アルミダイカスト薄肉バリ |
アルミダイカスト成型時の薄肉バリ。当てたい場所だけのピンポイント加工。 |
| アルミニウムギヤ100μmの微細バリ |
アルミニウム製ギヤ。歯の切削加工時に発生した微細バリ。 |
| ステンレス（マルテンサイト系）20-200μmの微細バリ |
マルテンサイト系ステンレス。直径０.８ｍｍの止まり穴。切削加工時の微細バリ。 |
| ステンレス（マルテンサイト系）100μmの微細バリ |
マルテンサイト系ステンレス。ドリルにて切削加工時の微細バリ。 |
樹脂
熱可塑性樹脂 新開発のSKシステム(特許登録済み)にて熱可塑性もダメージレスでできます。
| PPS(ガラス繊維入り)100μmのバリ |
PPS(熱可塑性樹脂)製。ガラス繊維が毛羽立つことなくバリ取りができる。 |
| PPS400μmのバリ |
PPS（熱可塑性樹脂）製。射出成型時の幅１mm溝部の薄肉微細バリ。 |
| PEEK材1000μmのバリ |
PEEK材(熱可塑性樹脂)製。エッジをだらさずバリだけを除去できる。 |
| PA(ガラス繊維入り) のバリ |
PA(熱可塑性樹脂)製。成形時にできたパーティングラインの除去。 |
| PA(ガラス繊維入り) のバリ |
PA(熱可塑性樹脂)製。5～40μm程度のバリ。 |
熱硬化性樹脂 熱硬化性樹脂もダメージレスでできます。
| フェノール樹脂100-200μmのバリ |
フェノール樹脂（熱硬化性樹脂）の射出成型時に直径１mmの穴に発生した薄肉微細バリ。 |
| LCP樹脂のバリ |
LCP樹脂(熱硬化性樹脂)。100μｍ程度のバリ。 |
装置例（自動機）
| 間欠回転テーブル型 | バレルカゴ型 | ロボット搭載型 |
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